비파괴 검사 (NDT)
컨트롤유니온 산업 검사는 다양한 장비와 구조물을 대상으로 폭넓은 비파괴 검사(NDT) 서비스를 전문적으로 제공합니다. 당사 비파괴 검사원의 뛰어난 역량과 전문성을 통해 신뢰성 있는 결과를 받아보실 수 있습니다.

서비스 강점
컨트롤유니온의 전문가들은 고객의 기대를 뛰어넘고 업계 최고 수준의 기준을 충족하는 정확하고 신뢰할 수 있는 검사 결과를 제공하기 위해 최선을 다합니다.
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기본 NDT 서비스: 시각 검사(Visual Testing), 자기 입자 검사(Magnetic Particle Testing) 등 제공
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고급 NDT 서비스: PAUT(위상 배열 초음파 검사), TOFD(시간 간격 초음파 검사), ACFM(교류 전류 필드 측정) 등 제공
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숙련된 NDT Level 2 검사원 보유
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NDT Level 3 전문가 포함
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포괄적이고 투명한 보고서 제공
기본 비파괴 검사(NDT) 서비스
- 시각 검사(VT): 표면 결함 및 이상 상태를 식별하기 위한 철저한 시각적 검사
- 자기 입자 검사(MT): 자기장과 자기 입자를 사용하여 표면 및 근처 결함을 탐지
- 와전류 검사(ET): 전도성 재료의 균열, 부식, 두께 변화를 평가
- 침투 검사(PT): 침투액을 적용하고 결함 표시를 검사하여 표면 결함을 탐지
- 초음파 검사(UT): 고주파 음파를 활용하여 내부 결함을 식별
- 초음파 두께 측정(UTM): 고주파 음파를 사용하여 재료 두께를 측정
- 경도 검사(HT): 재료의 강도와 저항성을 평가하기 위한 경도 특성 측정
- 합금성분분석(PMI): 재료의 화학적 구성을 분석하여 규정 준수 및 무결성 확인
- 제작검사(Plant inspection): API 510, API 570, API 653, EEMUA 159, ASME, CSWIP 등 산업 표준과 코드를 준수하며 종합적인 플랜트 검사를 수행합니다.
고급 비파괴 검사 (Advanced NDT Services)
- PAUT (위상 배열 초음파 검사): 첨단 초음파 기술을 활용하여 상세한 이미지 생성 및 결함 탐지를 수행합니다.
- TOFD (시간 간격 초음파 검사): 회절된 초음파 신호를 이용하여 결함의 크기와 위치를 평가합니다.
- ACFM (교류 전류 필드 측정): 금속 용접부 및 구조물에서 표면 균열과 결함을 정밀하게 탐지하고 평가합니다.
- 볼트 검사 서비스: PAUT 기술과 ScalaStud® 도구를 사용하여 볼트 및 스터드 검사를 제공합니다. 이 방법은 볼트를 제거하지 않고도 종합적인 스캔이 가능하며, 크레인 회전 베어링 및 해양 라이저 연결부와 같은 볼트 연결부를 효율적으로 검사할 수 있습니다. 또한, UT 장력 측정 및 볼트 장력 모니터링 서비스도 제공합니다.
- 드릴링 상부 구동축 검사: ScalaShaft® 스캐너와 UT 위상 배열 기술을 활용하여 드릴링 상부 구동축을 스캔합니다. 이 비파괴 검사 방식은 축 내부를 완전히 스캔할 수 있으며, 분해 없이 검사할 수 있어 가동 중단 시간을 최소화하면서도 최대 신뢰성을 보장합니다.
- 복합재 무결성 모니터링 시스템 (CIMS): 혁신적인 CIMS 기술을 통해 유리섬유 강화 에폭시(GRE) 및 섬유 강화 플라스틱(FRP) 자산을 독창적이고 신뢰성 있게 평가합니다. 여기에는 저장탱크, 압력 용기, 배관, 선체 및 기타 건축 구성 요소가 포함됩니다. CIMS 기술은 이러한 복합재의 강도와 상태에 대한 통찰력을 제공합니다.
종합적이고 투명한 보고
컨트롤유니온의 검사 보고서는 비파괴 검사(NDT) 작업의 추적성을 보장하기 위해 철저히 문서화됩니다. 이 보고서는 검사 결과를 포괄적으로 기록하며, 검사된 영역에서 발견된 허용되지 않는 결함을 기술합니다. 또한, 검사된 용접부 또는 재료가 명시된 수용 기준을 충족하는지 여부를 명확히 제시합니다
컨트롤유니온의 산업 분야
우리는 다음과 같은 산업 분야에서 검사 서비스를 제공합니다.
- 에너지
- 식품
- 사료
- 선박 관련 서비스

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